敞開式氣螺旋給煤機技術(shù)利用空氣動力形成的氣螺旋將煤輸送進爐膛，可取代目前通用的機械給煤技術(shù)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少。氣螺旋給煤機技術(shù)能在落煤口處形成負壓，將煤粉吸入爐膛，消除了機械給煤技術(shù)無法解決的生產(chǎn)現(xiàn)場揚塵的問題。
    一、流化床鍋爐給煤技術(shù)及存在問題
    流化床鍋爐在設(shè)計上爐膛內(nèi)一般為正壓，零壓點一般在爐膛出口。為了延長煤粉及揮發(fā)份在爐膛內(nèi)的停留時間，提高燃燒效率，鍋爐給煤設(shè)備在爐膛上的給煤點一般在爐膛下部的密相區(qū)，因此要求給煤設(shè)備要有較好的密封性能，否則就會在密封不嚴處噴出煤粉、煙氣甚至火焰，造成現(xiàn)場污染。目前，流化床鍋爐的給煤機主要有螺旋給煤機、刮板給煤機和密封皮帶給煤機。這些設(shè)備主要是靠工作時物料形成的料封或設(shè)備外殼的密封來阻止爐內(nèi)正壓煙氣和煤粉的噴出，即便新安裝設(shè)備的密封性能較好，經(jīng)過一段時間的使用，因磨損、維修拆裝等原因，密封性能會有所降低，噴煤粉現(xiàn)象或多或少都會存在。同時，由于煤的輸送方向和煙氣噴出方向相反，很容易造成設(shè)備堵煤。另外，這些設(shè)備的外殼密閉，檢查和維修不便，設(shè)備故障率高。
    二、敞開式氣螺旋給煤技術(shù)
    敞開式氣螺旋給煤機技術(shù)是在煤倉下部的敞開式給煤皮帶和爐膛之間引一根敞口的輸煤管，在輸煤管的入口處有一套特殊的配風裝置。該配風裝置主要由配風管、風箱、導(dǎo)流套管和壓頂風組成。氣源通過配風管引到風箱，風箱結(jié)構(gòu)為中空的圓柱體，風箱中間的圓錐體是一個落煤斗。進入風箱的輸煤風分兩路按逆時針方向進入。風箱下部是導(dǎo)流套管，導(dǎo)流套管本身也是一段輸煤管，導(dǎo)流套管外管和輸煤風箱外壁相連，落煤斗和導(dǎo)流套管內(nèi)管相連，內(nèi)外管形成的夾套為輸煤風通道。輸煤風夾套內(nèi)有逆時針方向布置的導(dǎo)流翅片，導(dǎo)流翅片與垂直方向成一夾角。另外從配風管上引出一支細管插入落煤管中心一定深度，作為壓頂風。壓頂風只有在爐內(nèi)壓力較高時才配合使用。
    流體在運動時受地球自轉(zhuǎn)的影響將產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，北半球是左旋，即逆時針。煤從皮帶上落入輸煤管后形成氣固兩相流，不但輸煤管內(nèi)的氣固兩相流下落時會自然逆時針旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)流套管內(nèi)的輸煤風同樣也會逆時針旋轉(zhuǎn)，在套管內(nèi)按逆時針方向布置的翅片會加速輸煤風的旋轉(zhuǎn)。下旋氣流在管內(nèi)分布均勻，向下運動的作用力強，不但能抵制爐內(nèi)的正壓，還能在落煤管入口處形成吸入的旋渦，將稱重皮帶機頭揚起的煤粉吸入，現(xiàn)場將不會再有煤粉飛揚，大大改善生產(chǎn)環(huán)境。輸煤風形成風套，在旋渦的作用下，濃度大的煤流在輸煤管中心，對輸煤管磨損小，延長輸煤管的使用壽命，同時避免了煤粉在輸煤管管壁上粘結(jié)造成堵煤。